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Hier finden Sie die am häufigsten gestellten Fragen unserer Kunden. Bitte beachten Sie diese. Sollten Sie weitere Fragen haben, kontaktieren Sie uns bitte.
Drehkranzlager sind große Wälzlager, die für die gleichzeitige Aufnahme hoher kombinierter Lasten – axialer, radialer und Momentenlasten – ausgelegt sind. Ihr Haupteinsatzgebiet ist die Ermöglichung langsamer Dreh- oder Pendelbewegungen zwischen schweren Bauteilen.
Gängige Lagerwerkstoffe sind hochkohlenstoffhaltiger Stahl, Edelstahl, Keramik, Kunststoffe und Legierungen. Stahllager sind in den meisten Anwendungen am weitesten verbreitet.
Wählen Sie ein Drehkranzlager aus, indem Sie die einwirkenden Lasten (axial, radial und Moment), die erforderliche Drehzahl, den Getriebetyp, den Einbauraum und die Umgebungsbedingungen analysieren, um die richtige Größe, den Lagertyp (Kugel oder Rolle) und die Lagerwerkstoffgüte zu bestimmen.
Methoden zur Verlängerung der Lagerlebensdauer umfassen regelmäßige Schmierung, Vermeidung von Überlastung, Sauberhalten der Lager, Verwendung geeigneter Montagetechniken und Vermeidung extremer Temperaturen und Vibrationen.
LTZC ist ein auf die Produktion und Herstellung von Drehkranzlagern spezialisiertes Unternehmen. Es verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Lagerforschung und -entwicklung und ist ein renommierter Lagerhersteller.
Ein Drehlager ist ein großes Wälzlager, das kombinierten Belastungen standhält und hauptsächlich dazu dient, eine relative Drehung oder ein Schwenken zwischen zwei schweren Bauteilen zu erreichen.
Drehkranzlager sind in der Regel deutlich größer als herkömmliche Wälzlager und können höhere Lasten und niedrigere Drehzahlen aufnehmen. Ihre Konstruktion umfasst typischerweise Innen- und Außenringe, Wälzkörper und eine Dichtung, die gleichzeitig radialen, axialen und Kippmomenten standhält.
Häufige Ausfälle von Drehkranzlagern sind übermäßiger Verschleiß, Beschädigung, Dichtungsschäden, unzureichende Schmierung und unsachgemäße Montage. Solche Ausfälle können zu verstärkten Vibrationen und Geräuschen oder zu einer verringerten Anlageneffizienz führen und erfordern daher regelmäßige Inspektion und Wartung.
Die Ermüdungslebensdauer eines Drehkranzlagers lässt sich im Allgemeinen durch die Berechnung von Faktoren wie der dynamischen Tragzahl, dem Lagermaterial, den Schmierbedingungen und der Betriebsumgebung abschätzen. Mithilfe von ISO-Normen für Berechnungen kann die Lebensdauer des Lagers unter normalen Betriebsbedingungen prognostiziert werden.
Ein abgedichtetes Lager verfügt über Schutzdeckel auf beiden Seiten, die das Eindringen von Schmutz, Staub und Feuchtigkeit verhindern und gleichzeitig das Schmiermittel im Inneren halten. Es wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen Verunreinigungen ein Problem darstellen.
Die Schmierung von Lagern reduziert Reibung, beugt Verschleiß vor und leitet Wärme ab. Es ist entscheidend, den richtigen Schmierstoff (Öl oder Fett) entsprechend den Betriebsbedingungen des Lagers auszuwählen.
Bei der Auswahl eines Lagers sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden: Belastungsart (radial oder axial), Drehzahl, Betriebsumgebung (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Verschmutzung), Lagertyp (z. B. Rillenkugellager oder Zylinderrollenlager) und Schmierungsanforderungen.
Lager stützen und führen rotierende Teile, indem sie die Reibung zwischen den beweglichen Teilen verringern. Wälzlager übertragen Lasten mithilfe von Wälzkörpern wie Stahlkugeln oder Rollen.
Bei der Auswahl eines Schmierstoffs sind die Betriebstemperatur, die Betriebsumgebung, die Lagerbelastung und die Drehzahl des Lagers zu berücksichtigen. Gängige Schmierstoffarten sind Mineralöl, synthetisches Öl und Fett.
Die Tragfähigkeit eines Lagers bezeichnet die maximale Last, die es über einen längeren Zeitraum bei Nenndrehzahl und unter Standardbetriebsbedingungen aufnehmen kann. Sie wird im Allgemeinen in statische und dynamische Lasten unterteilt.
Lagerkorrosion lässt sich durch die Verwendung korrosionsbeständiger Werkstoffe, Oberflächenbeschichtungen und eine gute Dichtungskonstruktion verhindern.
Der Hauptunterschied besteht darin, dass Drehkranzlager für die Aufnahme kombinierter Lasten in langsam rotierenden Anwendungen ausgelegt sind, während Wälzlager in erster Linie radiale oder axiale Lasten innerhalb der Maschine aufnehmen.
Drehkranzlager finden breite Anwendung in Windkraftanlagen, Baumaschinen, Turmdrehkranen, Hebezeugen, Solaranlagen, Hafenanlagen und Bergbaumaschinen. Sie stützen rotierende Bauteile und gewährleisten so die Stabilität und den effizienten Betrieb der Anlagen.
Die Größe des Drehkranzlagers hängt von der Belastung, der Drehzahl, dem Bauraum und dem Drehmoment der Anlage ab. Die Wahl des richtigen Lagers gewährleistet einen stabilen und effizienten Betrieb. Sie sind sich bei der Auswahl unsicher? Kontaktieren Sie LTZC.
Für hohe Belastungen sind Wälzlager oder Kegelrollenlager ideal, da sie sowohl Radial- als auch Axialbelastungen besser aufnehmen können als Kugellager.
Ein geteiltes Lager besteht aus zwei Hälften, die um eine Welle montiert werden können, ohne dass die Welle ausgebaut werden muss, was die Wartung erleichtert.
