Erfolgreiche Montage eines dreireihigen, getriebelosen Rollendrehlagers vom Typ LTZC – Schiffskran

Kundenanforderung: Schiffskran – Dreireihiges Rollendrehlager

Der Auftraggeber dieses Projekts ist ein renommierter europäischer Hersteller von Schiffsmaschinen, spezialisiert auf die Forschung und Entwicklung sowie den Bau von Offshore-Windkraftanlagen-Installationsschiffen und großen Schwimmkranen. Bisher bezog der Auftraggeber seine Krandrehlager ausschließlich von Importmarken; er sah sich jedoch mit mehreren kritischen Herausforderungen bei der Beschaffung konfrontiert:

Verlängerte Lieferzeiten: Ausländische Hersteller sahen sich mit begrenzten Produktionskapazitäten konfrontiert, was zu Lieferzeiten von 6 bis 12 Monaten für kundenspezifische Produkte führte – eine Verzögerung, die die Projektpläne des Kunden erheblich beeinträchtigte.

Verzögerter Kundendienst: Aufgrund der oft abgelegenen Einsatzumgebungen von Schiffsmaschinen waren die Kundendienstteams importierter Marken nur langsam vor Ort. Dies führte zu hohen Reparaturkosten und erheblichen finanziellen Verlusten durch Geräteausfallzeiten aufgrund von Fehlfunktionen.

Unzureichende Anpassung: Die meisten importierten Produkte wiesen standardisierte Designs auf, was es schwierig machte, die spezifischen Anforderungen an Einbaumaße, Lastparameter und Korrosionsbeständigkeit der kundenspezifisch angefertigten Schwerlastkrane zu erfüllen.

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, wandte sich der Kunde an LTZC, um gemeinsam ein kundenspezifisches, getriebeloses, dreireihiges Rollendrehlager für Schiffskrane zu entwickeln und zu fertigen. Die wichtigsten technischen Spezifikationen waren: ein Außendurchmesser von 2,5 Metern, eine Nennlast von 500 Tonnen, Betriebssicherheit in einem extremen Temperaturbereich von -20 °C bis +60 °C, hohe Beständigkeit gegen Salzsprühnebelkorrosion, getriebelose Konstruktion, eine Montagegenauigkeit von ≤ 0,02 mm und eine Lebensdauer von ≥ 100.000 Stunden.

LTZC Bearings – Weltweit führend in der Herstellung von kundenspezifischen Hochleistungs-Drehlagern

Die 1992 gegründete LTZC ist ein nationales Hightech-Unternehmen und stolzes Mitglied des Chinesischen Wälzlagerverbandes sowie des Shanghaier Kranbauverbandes. Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Forschung und Entwicklung, die Fertigung, den Vertrieb und den Service von ultragroßen, hochbelastbaren Drehkranzlagern und betreibt eine moderne, 10.000 Quadratmeter große Produktionsstätte mit einem Team von 300 engagierten Fachkräften.

Das Kernproduktportfolio des Unternehmens umfasstdreireihige RollendrehlagerDas Produktportfolio von LTZC umfasst Kreuzrollen-Drehlager, Vierpunkt-Kugel-Drehlager und Dünnringlager. Mit Präzisionsklassen von P0 bis P4 und Außendurchmessern von 0,2 bis 13 Metern erfüllen die Produkte die hohen Anforderungen verschiedenster anspruchsvoller Einsatzumgebungen mit hohen Belastungen, Präzisionsanforderungen und extremen Betriebsbedingungen. Dank über 30 Jahren Erfahrung und technischer Expertise exportiert LTZC seine Produkte in mehr als 20 Länder und Regionen weltweit. Das Unternehmen bedient Schlüsselbranchen wie Offshore-Anlagenbau, Hafenmaschinen, Bergbauausrüstung, Windkraftanlagen und Luft- und Raumfahrt. LTZC hat bereits über 310 Großprojekte erfolgreich abgeschlossen und mehr als 769 Kunden weltweit betreut.

Im Bereich der Krandrehlager bietet LTZC umfassende Serviceleistungen über den gesamten Lebenszyklus hinweg – von der Konstruktion und Forschung & Entwicklung über die Rohmaterialbeschaffung, Präzisionsbearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung bis hin zur Präzisionsmontage, Inbetriebnahme vor Ort und dem Kundendienst. Dank dieser Komplettlösung kann LTZC schnell auf individuelle Kundenanforderungen reagieren, Komplettlösungen aus einer Hand anbieten, die Monopolstellung ausländischer Marken durchbrechen und Kunden zu signifikanten Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen verhelfen.

LTZC – Kundenspezifische Lösungen für dreireihige Rollendrehlager

Um die vier zentralen Herausforderungen dieses Projekts – hohe Belastungen, hohe Präzision, überlegene Korrosionsbeständigkeit und Montage in extrem großem Maßstab – zu bewältigen, nutzte LTZC sein engagiertes Forschungs- und Entwicklungsteam sowie seine unabhängigen Fertigungsanlagen. Durch die Optimierung seiner Arbeitsabläufe in Forschung und Entwicklung, Produktion und Montage entwickelte LTZC eine maßgeschneiderte Lösung.dreireihiges RollendrehlagerDie Lösung wurde speziell auf die Einsatzbedingungen im maritimen Bereich zugeschnitten. Dieser Ansatz ermöglichte die effiziente Realisierung des Produkts und die erfolgreiche Fertigstellung der Drehkranzlagerbaugruppe. Dabei wurden Produktleistung, Liefertreue und Betriebsstabilität optimal aufeinander abgestimmt, um die spezifischen Anforderungen des Kunden an seine Krandrehkranzlager perfekt zu erfüllen.

1. Kundenspezifische Dreireihen-Rollenstruktur

Durch die Kombination der Geräteparameter des Kunden mit einer Analyse extremer Offshore-Betriebsbedingungen führte das technische Team von LTZC gezielte Strukturoptimierungen und Materialauswahlen durch. Der Lagerkörper besteht aus hochfestem 42CrMo4-Legierungsstahl, der einer Härte- und Anlassbehandlung unterzogen wird, um seine Härte und Schlagfestigkeit zu erhöhen und ihn so für extrem hohe Belastungen von über 200 Tonnen geeignet zu machen. Das Lager verfügt über eine bewährte Dreirollenlagerkonstruktion mit drei unabhängigen Rollenreihen, die axiale, radiale und Kipplasten effektiv und gleichmäßig verteilen. Diese Konstruktion löst erfolgreich branchenweite Herausforderungen im Zusammenhang mit extrem großen Lagern, wie z. B. ungleichmäßige Lastverteilung und Verformungsanfälligkeit.

Um den Anforderungen des getriebelosen Betriebs gerecht zu werden, optimierte das Team die Laufbahnpräzision und das Lagerspiel und hielt die Toleranzen im Mikrometerbereich strikt ein. Dies gewährleistet einen reibungslosen Lauf des Lagers, präzise Positionierung und verhindert Blockierungen oder ungewöhnliche Geräusche im getriebelosen Antriebsbetrieb. Darüber hinaus ist das Lager mit einer mehrlagigen Dichtung und einer mehrlagigen Korrosionsschutzbehandlung in Marinequalität ausgestattet, die die Norm C5-M für Korrosionsschutz in der Schifffahrt erfüllt und die Lebensdauer der Anlage deutlich verlängert.

2. Fertigung von standardisierten Präzisionslagern

In den Produktionshallen von LTZC werden mit großformatigen CNC-Präzisionsmaschinen die Lagerlaufbahnen, Montageflächen und Dichtungsnuten bearbeitet. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Bauteilpräzision und eine außergewöhnlich enge Passung. Ergänzt wird dieser Prozess durch ausgereifte CNC-Wärmebehandlungsverfahren, die Härte und Zähigkeit des Lagers optimieren und gleichzeitig Verschleiß- und Bruchfestigkeit verbessern. Darüber hinaus werden die Lager speziellen Oberflächenbehandlungen zum Korrosionsschutz und Salzsprühtests unterzogen, um ihre Beständigkeit unter rauen Umgebungsbedingungen zu gewährleisten.

3. Sorgfältige Lagermontage

Die Montage derDrehlagerDies ist ein entscheidender Schritt, der die Betriebsstabilität und Lebensdauer des Lagers maßgeblich bestimmt. LTZC führt diesen Prozess in eigens dafür eingerichteten Montagehallen durch. Dabei kommen spezielle Hebevorrichtungen und Präzisionsprüfgeräte zum Einsatz. Die Arbeiten werden gemäß standardisierter Protokolle unter der Aufsicht eines erfahrenen technischen Teams mit über zehn Jahren Branchenerfahrung ausgeführt. Vor der Montage werden alle Komponenten gründlich gereinigt und einer strengen erneuten Überprüfung ihrer Maßgenauigkeit unterzogen.

Während des gesamten Montageprozesses halten wir uns an standardisierte, hochpräzise Protokolle und führen spezielle Verfahren wie die horizontale Ausrichtung, die Koaxialitätskorrektur, die Feinjustierung des Lagerspiels und das diagonale Anziehen der Schrauben strikt aus. Wir gewährleisten die präzise Kontrolle des Abstands der drei Rollenreihen, der Passgenauigkeit zwischen Innen- und Außenring sowie der Dichtigkeit der Verbindung. Dadurch stellen wir sicher, dass die Montagefehler im Mikrometerbereich liegen und optimal auf die Betriebseigenschaften des getriebelosen Lagers abgestimmt sind.

Nach Abschluss der Montage führt unser Team eine Reihe mehrdimensionaler Werksleistungstests durch – darunter Leerlauf-Rotationstests, Simulationstests unter hoher Last, Dichtheitsprüfungen der kompletten Montage und Reibmomentmessungen. Diese Tests gewährleisten den reibungslosen Betrieb des Lagers – frei von Blockierungen, ungewöhnlichen Geräuschen oder ungleichmäßiger Lastverteilung – und bestätigen, dass alle Leistungsparameter sowohl den kundenspezifischen Vorgaben als auch den relevanten Industriestandards für den Schiffbau entsprechen. Wir erstellen umfassende Konformitätsberichte, die sicherstellen, dass das fertige Krandrehlager sofort für den Einsatz in anspruchsvollsten Betriebsumgebungen bereit ist und somit dieses Projekt zur Montage des hochpräzisen Drehlagers erfolgreich abschließen.

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LTZC Bearings – Lieferant von Drehkranzlagern

Mit über dreißig Jahren Erfahrung hat LTZC mehr als 310 Großprojekte im Bereich Schwerlast-Drehlager erfolgreich abgeschlossen und über 769 Kunden weltweit betreut. Unsere Geschäftstätigkeit erstreckt sich über diverse Branchen – darunter Offshore-Engineering, Hafenmaschinen, Bergbauausrüstung, Windkraftanlagen und Luft- und Raumfahrt – und ermöglicht uns so umfassende Projekterfahrung. Dadurch können wir schnell auf Projektanforderungen reagieren, die auch komplexe Betriebsbedingungen und extreme Umgebungen berücksichtigen. Darüber hinaus haben wir ein strenges, umfassendes und mehrdimensionales Qualitätsmanagementsystem etabliert, das nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert ist.

Betreuung globaler Kunden: LTZC Bearings verfügt über ein professionelles Kundendienstteam, das sich um die Lösung von Problemen nach dem Kauf kümmert. Wir bieten einen 24-Stunden-Schnellservice, Vor-Ort-Service innerhalb von 48 Stunden und lebenslangen technischen Support.

Installationsanleitung vor Ort: Wir entsenden erfahrene technische Ingenieure zu den Kunden, um die Installation und Inbetriebnahme der Lager zu überwachen und so eine präzise Installation und einwandfreie Funktionsfähigkeit sicherzustellen.

Schnelle Reaktion nach dem Kauf: Wir bieten rund um die Uhr technischen Online-Support, um Kundenanfragen schnell zu beantworten und technische Probleme zu lösen.

Regelmäßige Wartungsdienste: Wir bieten unseren Kunden planmäßige Wartungs- und Instandhaltungsdienste an und verlängern dadurch die Lebensdauer ihrer Lager.

Ersatzteilversorgung: Wir halten einen umfangreichen Ersatzteilbestand vor, um eine schnelle Lieferung zu gewährleisten und dadurch Geräteausfallzeiten zu minimieren.

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