Dreireihiges Rollendrehlager für Stacker-Reclaimer erfolgreich montiert.

I. Warum Stacker-Reclaimer dreireihige Rollendrehlager verwenden müssen

1.1 Betriebliche Anforderungen an die Drehlager von Stapel- und Rückgewinnungsanlagen

Stapel- und Rückgewinnungsgerät Modell: DQ4000/2500

Nennstapelkapazität: 4000 t/h

Gesamtgewicht der Ausrüstung: 620 Tonnen

Drehlagerbelastung: 580 Tonnen

Betriebsumgebung: Hohe Staubbelastung, hohe Lasten, kontinuierlicher Betrieb mit niedriger Drehzahl und erhebliche Temperaturschwankungen.

In der Anfangsphase des Projekts prüfte der Auftraggeber zwei alternative Lösungen – gekreuzte Rollendrehlager und einreihige Vierpunkt-Kugeldrehlager – verwarf diese jedoch nach der Lastprüfung:

Kreuzrollen-DrehlagerBei gleichem Außendurchmesser beträgt das maximale Kippmoment nur 62 % desjenigen einer dreireihigen Rollenkonstruktion; die Wahrscheinlichkeit von Lochfraß in der Laufbahn steigt nach 12 Monaten Dauerbetrieb unter Volllast um 78 %, wodurch die geforderte Lebensdauer von 20 Jahren nicht erreicht wird.

Einreihige Vierpunkt-KugellagerDie radiale Belastbarkeit ist unzureichend; bei Rückgewinnungsvorgängen kommt es leicht zu einer plastischen Verformung der Stahlkugeln, was zu einer mittleren Zeit zwischen Ausfällen (MTBF) von weniger als 18 Monaten führt.

Die technischen Industrienormen JT/T 373 und JB/T 2300-2011 schreiben ausdrücklich vor, dass große Stacker-Reclaimer mit einer Gesamtlast von mehr als 450 Tonnen und einem Kippmoment von mehr als 2000 t·m standardmäßig mit dreireihigen Rollendrehlagern ausgestattet sein müssen.

II. Vollständige technische Spezifikationen für kundenspezifische dreireihige Rollendrehlager

2.1 Modell 130.45.3200 Außengetriebedreireihiges Rollendrehlager

Parameterelement	Standardmesswert	Branchenübliche zulässige Toleranz
Gesamtstruktur	Getrennte dreireihige Zylinderrollenlager, wobei die obere und untere Reihe die Axialkraft aufnehmen, die mittlere Reihe die Radialkraft.	/
Außendurchmesser Da	3640 mm	±0,3 mm
Innendurchmesser d	3200 mm	±0,25 mm
Gesamthöhe H	245 mm	±0,15 mm
Rennbahn-Mittendurchmesser Dwp	3420 mm	±0,2 mm
Walzenspezifikation	Obere und untere Reihe Φ72×70mm, mittlere Reihe Φ68×66mm	Walzenmaßtoleranz ±0,01 mm
Gesamtanzahl der Walzen	186 Stück obere Reihe, 186 Stück untere Reihe, 172 Stück mittlere Reihe	Mengenfehler in einer einzelnen Zeile ≤±2 Stück
Zahnradform	Außenzahnantrieb, Modul m=12, Zähne z=286	Präzisionsklasse der Zahnräder GB/T10095
Härte der Zahnoberfläche	HRC52~56	Mindestens HRC50
Gesamtgewicht	2268 kg	±12 kg
Spezifikation der Befestigungsschraube	M42-Hochfestigkeitsschraube der Festigkeitsklasse 10.9, insgesamt 96 Stück	Anzugsmoment der Schrauben: 1850 Nm

2.2 Lastdaten für das Drehlager des Stacker-Reclaimers

Auf Basis der Lastberechnungsformeln in ISO 281 und unter Einbeziehung dynamischer Lastbewertungen für den Stapel- und Rückgewinnungswagen weist dieses dreireihige Rollendrehlager einen Tragfähigkeitssicherheitsfaktor von ≥1,85 auf, der den Branchenmindeststandard von 1,2 deutlich übertrifft:

Statische axiale Belastbarkeit (Fa): 12.600 kN (maximale statische axiale Belastung des Geräts: 5.800 kN);

Statische Bemessungslast (Fr): 6.850 kN (kurze radiale Stoßlast: 5.200 kN);

Bemessungskippmoment (Mt): 3.680 t·m (maximales Betriebskippmoment der Ausrüstung: 2.960 t·m);

Maximales Versagensmoment: 6.240 t·m; die großzügige Sicherheitsmarge verhindert wirksam ein Versagen der Lager durch plötzliche exzentrische Belastungen oder Stöße durch einstürzende Materialhaufen.

III. Wie sollte ein dreireihiges Rollendrehlager korrekt montiert werden?

Die Montage der kompletten Drehlagereinheit für den Stacker-Reclaimer vor Ort erfolgt nach standardisierten Verfahren und konzentriert sich auf vier Kernphasen: Positionierung, Befestigung, Inbetriebnahme des Systems und Probebetrieb unter Last.

Vor der Installation ist eine Überprüfung der Basis durchzuführen: Prüfen Sie die Ebenheit, die Oberflächenrauheit und die Koaxialität der Bolzenlöcher der Montageflansche an den oberen und unteren Drehtischen des Stacker-Reclaimers und entfernen Sie Schweißschlacke und -staub; die Installation auf nicht konformen Basen ist verboten, um ungleichmäßigen Lastverschleiß an der Quelle zu vermeiden.

Anheben und Ausrichten des Lagers: Verwenden Sie spezielle weiche Hebebänder, um das Lager horizontal anzuheben und die Markierung der "weichen Zone" der Laufbahn mit der nicht tragenden Seite des Geräts auszurichten; überprüfen Sie nach dem Einsetzen den Kontaktspalt über den gesamten Umfang mit einer Fühlerlehre und nehmen Sie gegebenenfalls Feineinstellungen mit dünnen Edelstahl-Unterlegscheiben vor.

Stufenweises Anziehen von hochfesten Schrauben: Die 96 M42-Schrauben (Güteklasse 10.9) werden diagonal in drei Schritten vorgezogen (bei 50 %, 80 % und 100 % des Nenndrehmoments). Nach einer vierstündigen Absetzzeit ist erneut auf Drehmomentverlust zu prüfen.

Systemmontage und Inbetriebnahme: Vollständiger Eingriff der Antriebszahnräder und Installation der doppellagigen Staubdichtung; Anschluss der automatischen Zentralschmierleitungen und Befüllung mit Hochtemperatur-Extremdruckfett (EP-Fett); Kalibrierung des Zahnflankenspiels und des Spitzenspiels.

72-stündige gestaffelte Lastprobe: Durchführung kontinuierlicher Schwenktests in drei Stufen – 24 Stunden ohne Last, 24 Stunden bei halber Last und 24 Stunden bei voller Last – während gleichzeitig das Schwenkdrehmoment, der Lagertemperaturanstieg, die Vibrationspegel und die Spielabweichungen überwacht und aufgezeichnet werden.

Dreiseitige Abnahme und Dokumentation: Nach erfolgreichem Abschluss des Probelaufs führen der Projektinhaber, der OEM und der Lagerhersteller eine Abnahme vor Ort durch; Montageprotokolle und Betriebsprüfberichte werden zusammengestellt, archiviert und zusammen mit Betriebs- und Wartungsrichtlinien übergeben.

IV. LTZC-Kundendienst für dreireihige Rollendrehlager

4.1 Fertigungskapazitäten:Als spezialisierter Hersteller von Drehkranzlagern mit 30 Jahren ErfahrungLTZC bietet maßgeschneiderte Drehkranzlagerlösungen für Hafenanlagen, Industriemaschinen sowie Bergbau- und Hüttenanlagen. Zu unseren ergänzenden Dienstleistungen gehören Lastberechnung, Lagerauswahl und OEM/ODM-Unterstützung. Unser Produktsortiment umfasst Größen von 300 mm bis 13.000 mm.

4.2 Qualitätszertifizierungssysteme:ISO-Zertifizierung, BV-Zertifizierung, DNV-Zertifizierung (Klassifikationsgesellschaft) und TÜV-Prüfung/Zertifizierung durch Dritte.

4.3 Technischer Kundendienst

Fernmontageanleitung per Online-Fernzugriff, Unterstützung bei der Montage vor Ort durch technische Ingenieure aus Übersee und Garantieleistungen.

Kontaktieren Sie LTZC jetzt, um Drehkranzlager individuell anzupassen.