LTZC Präzisions-Teillager – Konzipiert für beengte Einbauräume

Was sindGeteilte Lager?

Vereinfacht gesagt, bestehen geteilte Lager aus einem einteiligen Lager, das in zwei oder mehr Abschnitte unterteilt ist, typischerweise entlang der Achse. Diese Konstruktion vereinfacht Montage, Wartung und Inspektion erheblich und eignet sich besonders für Anlagen, bei denen herkömmliche einteilige Lager die Demontage von Kupplungen, Antrieben oder großen rotierenden Bauteilen erfordern. Im Gegensatz zu Standard-Kugel- oder Rollenlagern bieten geteilte Lager den entscheidenden Vorteil einer einfachen Montage und Wartung: Ist ein Abschnitt stark verschlissen, muss nur dieser ausgetauscht werden.

Als führender Hersteller von Drehkranzlagern in China integriert LTZC fortschrittliche Bearbeitungs-, Präzisionsschleif-, Hochleistungswärmebehandlungs- und Segmentmontagetechnologien, um geteilte Lager mit hoher Tragfähigkeit, exzellenter Ausrichtungsgenauigkeit und langfristiger Zuverlässigkeit herzustellen. Die LTZC-Serie geteilter Lager umfasst geteilte Rollenlager, geteilte Kugellager und präzisionsgefertigte segmentierte Lager mit großem Durchmesser.DrehlagerGeeignet für anspruchsvolle Anwendungen.

Welche Arten von geteilten Lagern gibt es?

Geteilte Lager sind in verschiedenen Bauformen erhältlich, abhängig von Lastrichtung, Drehzahl, Genauigkeit, Einbaubeschränkungen und Leistungsanforderungen. LTZC bietet geteilte Rollenlager, geteilte Kugellager sowie verzahnte und getriebelose Ausführungen für eine Vielzahl von Anlagen und Einbausituationen.

1. Geteilte Rollenlager

Geteilte Rollenlager sind die am häufigsten verwendeten Lager für hohe Radialbelastungen und Dauerbetrieb. Innenring, Außenring und Käfig sind zur einfacheren Montage auf der Welle in mehrere Teile unterteilt.

Merkmale von LTZC-Teilrollenlagern:

Ausgelegt für hohe Radiallasten und mittlere Axiallasten

Erhältlich mit zylindrischer oder sphärischer Rollenkonstruktion

Einfache Montage und Demontage ohne Demontage benachbarter Bauteile

Geeignet für große, mehrfach gelagerte rotierende Wellen

Zahngenauigkeit bis zur Güteklasse 5

Zu den verwendeten Materialien gehört hochkohlenstoffhaltiger Chromstahl, der mit dem firmeneigenen Wärmebehandlungsverfahren von LTZC behandelt wurde.

Anwendungsbereiche: Förderbänder und Materialhandhabungssysteme; Getriebe; Pumpen und Ventilatoren; Stahlindustrie; Schiffsantriebssysteme

2. Geteilte Kugellager

Geteilte Kugellager sind für Geräte konzipiert, die geringe Reibung, hohe Rotationsgenauigkeit und hohe Drehzahlen erfordern. Die Kugellagerstruktur ist in mehrere zusammenpassende Segmente unterteilt, um ein gleichmäßiges Lagerspiel und einen ruhigen Lauf zu gewährleisten.

Merkmale der geteilten Kugellager der LTZC-Serie: Niedriges Drehmoment, geringe Vibration; präzise Laufbahnen für eine reibungslose Rotation; geeignet für mittlere Lasten und Hochgeschwindigkeitsanwendungen; anpassbare Dichtungen und Schmiersysteme; geeignet für Maschinen mit begrenztem Bauraum.

Typische Anwendungsgebiete: Leichte Industriemaschinen; Präzisionsrotationssysteme; Mechanismen mit großem Durchmesser, die einen reibungslosen Betrieb erfordern; elektrische Geräte und Hochgeschwindigkeitsgetriebewellen.

3. Präzisions-Teillager

Die Fertigung von geteilten Großringlagern, bei denen der Außenring, der Innenring oder beide in 2 bis 8 Segmente unterteilt sind, gehört zu den Kernkompetenzen von LTZC. Diese Lager eignen sich für Anwendungen, bei denen Volllager aufgrund ihrer Größe nicht montiert oder transportiert werden können.

Hauptmerkmale:

Geeignet für verschiedene Größen von 1 Meter bis über 15 Meter Durchmesser

Fähig, extrem hohen axialen, radialen und Kippmomentbelastungen standzuhalten

Geeignet für verschiedene Lagermodelle und kann Lager führender internationaler Marken ersetzen.

Optionale Oberflächenbearbeitung der Zahnräder (Innen- oder Außenverzahnung)

Installationslösungen für Anwendungen mit begrenztem Platzangebot

Geeignet für Baumaschinen, Tunnelbohrmaschinen, Offshore-Krane, Windkraftanlagen und schwere rotierende Geräte

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Vorteile von LTZC-Segmentlagern:

Ultragroße CNC-Fräs- und Schleifkapazitäten

LTZC fertigt vollständig im eigenen Haus mit strenger Wärmebehandlungskontrolle

Ausrichtungsgenauigkeit der Ringsegmente im Mikrometerbereich nach der Montage

Kundenspezifische Lager und Lager-CAD-Zeichnungen sind verfügbar

Es werden technische Anleitungen für Installation und Wartung bereitgestellt.

Prüfberichte von Drittanbietern für Lager sind verfügbar.

Erfolgreich eingesetzt in Offshore-Windkraftanlagengondeln, Tunnelbohrmaschinen, Schiffskränen und schweren Energieanlagen.

Hauptanwendungsgebiete:

1. Bergbau und Materialtransport: Fördersysteme, Brecher und große Antriebswellen, Schaufelradbagger

2. Stahl und Metallurgie: Stranggießanlagen, Kühlbetten, Walzgerüste

3. Energiewirtschaft: Windkraftanlagen (Gier- und Pitchsysteme), Wasserkraftwerke, großeSchwenkantriebMechanismen

4. Schiffs- und Offshore-Technik: Tunnelbohrmaschinenpropeller, Deckmaschinen, Kräne und Offshore-Aufzüge

5. Tunnelbohrmaschinen (TBMs): Hauptlagerdichtungssysteme, rotierende Schneidköpfe

6. Industriemaschinen und Robotik: Mischer, große Drehtische, automatisierte Drehplattformen

Wie werden geteilte Lager eingebaut?

Die Montage von geteilten Lagern erfordert präzise Ausrichtung und genaue Drehmomentkontrolle. LTZC bietet umfassende Montagedokumentation, 3D-Montagediagramme und technischen Support vor Ort für große oder komplexe Montageprojekte.

Standardinstallationsschritte:

1. Vorbereitung

Prüfen Sie die Ebenheit und Sauberkeit der Lagergehäuseoberfläche.

Prüfen Sie die Wellenausrichtung und die Passungstoleranzen.

Tragen Sie eine kleine Menge Fett auf, um Korrosion vorzubeugen.

2. Positionierung der Basiskomponente

Setzen Sie die untere Hälfte bzw. den Basisring auf die Lagergehäuseoberfläche.

Verwenden Sie den LTZC-Ausrichtungsindikator, um die korrekte Positionierung sicherzustellen.

Die Schrauben dürfen in diesem Stadium noch nicht vollständig festgezogen werden.

3. Montage des Oberteils

Setzen Sie die obere Komponente oder die Abdeckung vorsichtig auf.

Setzen Sie die Schrauben ein und ziehen Sie sie vorsichtig fest.

4. Allmähliche Straffung

Ziehen Sie die Schrauben über Kreuz fest.

Um eine gleichmäßige Vorspannung zu gewährleisten, verwenden Sie die von LTZC empfohlene Drehmomenttabelle.

Prüfen Sie die radialen und axialen Spielräume.

5. Rotationsprüfung

Drehen Sie die Welle oder das Gerät langsam, um einen reibungslosen Betrieb zu prüfen.

Prüfen Sie, ob keine ungewöhnlichen Geräusche oder Reibungsgeräusche auftreten.

6. Lagerschmierung

Verwenden Sie LTZC Premium-Lagerfett oder -öl für das Schmiersystem.

Sorgen Sie für eine gute Abdichtung, um das Eindringen von Staub, Wasser oder Schmutz zu verhindern.

7. Endabnahme

Notieren Sie die Werte für Vorspannung, Drehmoment und Spiel.

Führen Sie vor dem Betrieb unter Volllast einen Testlauf mit niedriger Drehzahl durch.

LTZC bietet technischen Support per Fernzugriff, Installationswerkzeuge und Außendienst für große segmentierte Drehkranzlager.

Siehe das LTZC-Lagerinstallations- und Wartungshandbuch.

Wenden Sie sich an einen LTZC-Ingenieur.

Vorteile von LTZC-Teillagern

LTZC verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Lagerfertigung, insbesondere in großkalibrigen und segmentierten rotierenden Systemen. Dank vollständiger Eigenfertigung gewährleistet LTZC höhere Präzision, bessere Haltbarkeit und kürzere Lieferzeiten als viele Wettbewerber.

1. LTZC verfügt über ein eigenes Produktionswerk, eine vollständigeunabhängiges Fertigungssystemund fortschrittlichen Produktionsprozessen. LTZC-Lager werden einer 100%igen Qualitätskontrolle unterzogen, wobei eine Erfolgsquote von 98 % erzielt wird. Dieses vertikal integrierte Modell gewährleistet gleichbleibende Qualität und schnelle Reaktionszeiten bei kundenspezifischen geteilten Lagern.

2. Moderne CNC-Bearbeitungszentren für Lager ermöglichen die hochpräzise Bearbeitung von Lagerkomponenten mit Maßgenauigkeit im Mikrometerbereich und gewährleisten so eine perfekte Passform jedes Teils nach der Montage.

3. Konzipiert für beengte Platzverhältnisse, wodurch die Demontage der Welle entfällt und Ausfallzeiten minimiert werden.

4. Überlegene Tragfähigkeit und Zuverlässigkeit, geringe Reibung und lange Lebensdauer.Ausgezeichnete Stoß- und Vibrationsfestigkeit.

5. Kundenspezifische Ingenieurdienstleistungen für spezielle Anwendungen.

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LTZC kann auf Basis folgender Faktoren vollständig individualisierte Designs anbieten:

Lagertyp und -struktur

Lastbedingungen

Umweltanforderungen (Staub, Meerwasser, hohe Temperatur)

Schmiersystem

Anzahl der Lagerabschnitte

Material- und Beschichtungsauswahl

Diese Flexibilität macht LTZC zu einem vertrauenswürdigen Partner für OEMs und globale Engineering-Projekte.

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